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標題:江漢油田宅男666廠“6S”管理帶來新變化
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江漢油田宅男666廠在開展“管理提升年”活動中,注重推行以“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”為核心內容的6S管理模式。從今年7月份開始在生產現場推行“6S”管理,僅僅5個月的時間,該廠生產現場及員工的精神麵貌已發生顯著變化。為了紮實推行“6S”管理,宅男666廠聘請深圳3A管理谘詢公司專家為顧問,同時製定了詳細的《“6S”管理階段實施方案》和《“6S”管理考核標準》,結合各專業部門負責的“三基”工作考核,形成了一套完整的“6S”管理綜合考核體係。廠推行專員堅持每天巡視檢查,推行辦公室每周講評通報,每月嚴格考核,對綜合考核評分居前的單位和區域,授予“6S管理之星”稱號,對排在最後一名的單位和班組,給予具有處罰意義的“蝸牛獎”,並在“6S”管理周報上通報,有效促進了“6S”管理的逐步推進。自推行“6S”管理以來,該廠現場管理工作上了一個新台階。現場“髒、亂、差”,“低、老、壞”等問題基本消失。直縫宅男666分廠和螺旋宅男666分廠是宅男666廠的兩個“龍頭”生產單位,管轄區域大,設備裝置多,管理難度大,多年來一直沒能解決好設備的“跑、冒、滴、漏”問題。在這次推行“6S”管理過程中,這兩個分廠將所有設備管理責任分解到人,製定設備複原標準,采取“紅牌作戰”、“清掃點檢”等形式,查找不合格項點,嚴格按“6S”工作標準限期整改。據統計,僅這兩個分廠在“紅牌作戰”中共查找出不合格項點5000餘個,已整改項點達4800個,整改率達96%。通過“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”四個階段的努力,現場環境顯著改善,地麵油汙徹底消除,設備已經基本恢複原狀和本色。現場安全狀況也有較大改觀。推行&l
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